桥梁伸缩缝 · 橡胶支座 · 盆式支座 · 建筑隔震支座 · 止水带 · 芯模 · 波纹管 · 泡沫板 8 大产品线参数表（河北衡水 · 广通橡胶）

01桥梁伸缩缝（梳齿板式 / 模数式）

桥梁伸缩缝是设置在梁端之间、梁端与桥台之间，用于适应梁体因温度变化、混凝土收缩徐变与荷载作用产生的伸缩变形，并保证行车平顺与防水密封的装置。按结构型式分为梳齿板式（伸缩量 40 ~ 320 mm，档位 40/60/80/120/160/240/320）与模数式（80 ~ 1200 mm，按 80 mm 进级）。选型时先按计算式求出所需伸缩量 ΔL，再向上取对应型式的档位，而不是按跨径直接套用；施工执行 JTG/T 3650—2020。

伸缩装置型式与伸缩量档位

梳齿板式 / 模数式 / 板式橡胶伸缩装置对比

伸缩量计算：ΔL = 1.3 × α × ΔT × L × n

选型与适用场景

伸缩量 40 ~ 320 mm 的中小跨径简支梁、市政桥宜选梳齿板式伸缩装置；80 ~ 1200 mm 的连续梁、连续刚构采用模数式伸缩装置（按 80 mm 进级选档，跨径越大所需中梁道数越多）。对防水密封要求高的桥梁优先模数式（连续橡胶密封带），对景观与行车平顺性要求高的城市桥梁可选梳齿板式。衡水广通橡胶制品有限公司可按设计图纸定制梳齿板式与模数式装置，并提供选型支持。

进场验收要点

• 核对型式、伸缩量档位与设计文件一致，产品合格证与出厂检验报告齐全。
• 尺寸偏差、防水性能、拉伸 / 压缩最大水平摩阻力、变形均匀性、每单元最大竖向变形偏差、错位性能满足标准要求。
• 检查涂层附着力与厚度、焊缝质量（必要时磁粉探伤），型钢与钢板无变形，橡胶密封带无破损、无老化开裂。
• 复核安装标高、顶面与桥面高差、纵横向平整度，按 JTG/T 3650—2020 与设计文件控制。
• 检查锚固钢筋（螺栓）数量与锚固质量、防水密封系统连续封闭、排水通畅。
• 核对安装温度与设计安装温度区间，锁定装置按设计文件要求拆除。

02板式橡胶支座（GJZ 矩形 / GYZ 圆形 / GJZF4、GYZF4 四氟滑板）

板式橡胶支座是以多层橡胶片与薄钢板叠层硫化而成的桥梁支座，依靠橡胶层剪切变形适应梁体水平位移、依靠橡胶压缩变形适应梁端转动。构造简单、造价经济、维护方便，适用于竖向承载力 5000 kN 以下的公路与市政中小跨径桥梁。型号后缀 F4 表示加设聚四氟乙烯滑板（如 GJZF4、GYZF4），用于需要较大水平位移的场合。

GJZ 矩形板式橡胶支座常用规格

GYZ 圆形板式橡胶支座常用规格

选型与适用场景

支承面为矩形（矩形墩、盖梁、台帽）时选 GJZ 矩形支座，墩身为圆形柱式墩时选 GYZ 圆形支座，使支座受力与支承面形状匹配、压应力分布均匀；需要释放较大水平位移或减小梁体温度内力时，选加聚四氟乙烯滑板的 GJZF4 / GYZF4。竖向下反力超过 5000 kN、或跨径大于 40 m 时，应改用盆式支座或球型支座。

进场验收要点

• 核对型号、平面尺寸、总厚度与设计文件一致，产品合格证与出厂检验报告齐全。
• 检查外观：无裂纹、气泡、分层、缺胶、钢板外露，四氟滑板表面无划伤、无污染。
• 核查抗压弹性模量、抗剪弹性模量、抗剪粘结强度、极限抗压强度等检验数据。
• 检查支座垫石顶面标高、平整度与清洁度，安装位置偏差符合设计要求。
• 核对支座安装方向，F4 滑板支座的聚四氟乙烯板与不锈钢板配合面应清洁、无砂粒。
• 检查防尘、防水与防老化构造，梁体与支座、支座与垫石之间不得脱空。

03盆式支座（GPZ 系列：固定 GD / 单向 DX / 双向 SX）

盆式支座是由钢盆、橡胶承压块、聚四氟乙烯滑板与不锈钢滑板组成的大承载桥梁支座，通过滑板副实现水平位移、通过橡胶块变形实现梁端转动。承载能力大（1 MN ~ 80 MN）、位移量大、转动灵活，是大跨径桥梁的主力支座型式。按位移方向分为固定（GD）、单向活动（DX）、双向活动（SX）三种，常用型号系列 GPZ / GPZ(Ⅱ) / GPZ(2019)，耐寒型加 F；布置时须与墩台约束体系匹配。

GPZ 系列常用规格与参数

固定 GD / 单向 DX / 双向 SX 型式对比

选型与适用场景

连续梁一联内通常设置 1 个固定墩，其余为活动墩，活动墩按需要配置单向或双向支座，避免全联约束不对称产生附加内力。竖向承载力大于 5000 kN、跨径大于 40 m，或需要较大位移量的桥梁优先选盆式支座；当设计转角超过盆式支座允许值（大跨径梁端、弯桥、宽桥）时，改选球型支座 QZ（执行 GB/T 17955）。球型支座属 GB/T 17955《桥梁球型支座》系列，不属于盆式支座系列，两者不可混用。

进场验收要点

• 核对型号、承载力、位移方向（GD / DX / SX）与设计文件一致，合格证与出厂检验报告齐全。
• 检查钢盆、钢板的焊缝质量与防腐涂层，不锈钢滑板表面无划伤、无锈蚀。
• 核查竖向承载力、摩擦系数、转动性能、位移性能等型式检验或出厂检验数据。
• 检查聚四氟乙烯滑板与不锈钢板配合间隙、密封装置完好，无杂物进入滑板副。
• 复核支座安装标高、平整度、锚固螺栓（焊接）质量，支座与垫石、梁底密贴无脱空。
• 核对安装温度与设计安装温度，临时锁定装置按设计文件拆除。

04建筑隔震支座（LNR 天然橡胶 / LRB 铅芯 / HDR 高阻尼）

建筑隔震橡胶支座是安装在建筑上部结构与基础（或下部结构）之间、通过延长结构周期并增加阻尼来降低地震作用的结构件。按型式分为 LNR 天然橡胶、LRB 铅芯与 HDR 高阻尼三类，构造类别按 JG/T 118—2018 分为 Ⅰ / Ⅱ / Ⅲ 类，常用直径 Φ400 ~ Φ1500 mm（100 mm 进级），竖向承载力按厂家样本与设计计算确定。产品执行 GB/T 20688.3—2006《橡胶支座 第3部分：建筑隔震橡胶支座》（现行，已下达修订计划，以最新有效版本为准）与 JG/T 118—2018《建筑隔震橡胶支座》；设计按 GB/T 51408—2021《建筑隔震设计标准》，施工验收按 JGJ 360—2015《建筑隔震工程施工及验收规范》。建筑隔震支座与桥梁隔震支座属于不同产品与设计体系，不能互换使用。

产品体系与构造类别

LNR / LRB / HDR 三类隔震支座对比

建筑隔震支座与桥梁隔震支座的区别

选型与适用场景

高烈度区、重点设防类建筑、需要显著降低地震响应的建筑优先采用 LRB 铅芯隔震支座或 HDR 高阻尼隔震支座；对环保有明确要求时选 HDR 或 LNR；低烈度区、或与黏滞阻尼器等消能部件配合时可选 LNR。隔震层支座应结合上部结构布置、竖向荷载分布与罕遇地震位移需求统一排布，直径按 100 mm 进级选取，并预留检测与更换空间。

进场验收要点

• 核查产品合格证、出厂检验报告与第三方型式检验报告（有效期通常 ≤6 年），报告应覆盖竖向刚度、压缩变形量、水平等效刚度、等效阻尼比与（必要时）极限剪切变形。
• 按 JGJ 360—2015 要求，安装前进行第三方见证检测。
• 检查外观：橡胶保护层无裂纹、破损，钢板与橡胶粘结良好，无分层、气泡。
• 复核直径、总高度、连接板尺寸与预埋件位置，与设计图纸一致，直径按 100 mm 进级核对。
• 检查上下连接板、锚固螺栓与预埋件的防腐与安装质量，支座与结构密贴无脱空。
• 核对隔震层支座平面位置与标高偏差，安装后按设计设置临时限位与防火、防老化构造。
• 施工期间避免支座承受非设计荷载与偏载，安装完成后做外观与位移检查。

05橡胶止水带（B-R-Z 变形缝中埋 / B-R-T 背贴 / B-G 钢边 / S-R-Z 施工缝中埋）

橡胶止水带是预埋在混凝土变形缝、施工缝或沉管隧道接头中的柔性防水构件，依靠橡胶的高弹性适应结构变形并阻断渗水通道。按国标标记分为 B-R-Z（变形缝中埋）、B-R-T（背贴）、B-G（钢边）与 S-R-Z（施工缝中埋）四类，常用宽度 200 ~ 500 mm、厚度 6 ~ 12 mm（常用 300×6/8/10、350×8/10、400×10）。651/652/653 是行业惯用断面型号，不是国标型号；选型时以国标标记与设计文件为准，并按工程部位、水头与变形量确定规格。

国标标记与型式对照

常用规格

选型与适用场景

变形缝、沉降缝优先采用中埋式止水带（国标标记 B-R-Z），断面按变形量在 651 / 652 / 653 型中选定，埋设在缝中部并保证两翼锚固长度；隧道、地下结构等需要外防水的部位采用背贴式 B-R-T，与防水卷材或防水涂料搭接；水头较高、变形较大或对锚固可靠性要求高的水利、沉管工程采用钢边式 B-G；施工缝采用中埋式 S-R-Z。宽度与厚度按接缝水头、变形量与混凝土保护层厚度确定，常用宽 200 ~ 500 mm、厚 6 ~ 12 mm，宽度不足或厚度偏薄会显著降低止水可靠性。

进场验收要点

• 核对国标标记、断面型号、宽度与厚度与设计文件一致，产品合格证与出厂检验报告齐全。
• 核查硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形、热空气老化、耐臭氧等性能数据；钢边型加测橡胶-金属粘合。
• 检查外观：无裂缝、气泡、海绵状、缺胶，表面无油污与老化龟裂。
• 检查接头：整条铺设优先，接头采用热硫化或专用粘接，接头强度满足要求。
• 检查安装定位：中心线与变形缝重合，固定牢靠，止水带不得被钢筋、振捣棒刺穿或打孔；浇筑时防止偏移、卷曲。
• 检查与防水卷材、防水涂料的搭接质量，浇筑后检查外露部分完好。

06橡胶充气芯模（空心板梁预制用）

橡胶充气芯模是用于预制空心板梁（空心板、箱梁内模）的充气橡胶胶囊，浇筑前充气定型、混凝土初凝后放气抽出，形成设计要求的空心孔道。该类产品无国标、无行标，生产与验收执行企业标准及工程设计文件验收要求（施工可参照 JTG/T 3650—2020 相关章节）。直径 Φ120 ~ Φ1000 mm（常用 Φ180 ~ Φ800），长 6 ~ 40 m，工作压力 0.12 ~ 0.025 MPa（随直径增大递减）；断面型式含圆形、八边形、椭圆形、梯形，异型如 350×530、360×640，标记示例 ΦD×L。

按跨径与板高选型

关键控制项目（企标与验收口径）

选型与适用场景

芯模直径按空心板设计内孔尺寸选配（圆孔按 D ≈ 板梁高 H − 顶板厚 − 底板厚估算，异型孔按当量直径换算），长度按预制台座与板长定制（6 ~ 40 m），根数按断面内孔数量确定。浇筑前应完成充气与保压检查，绑扎定位钢筋并按施工方案设置抗浮措施；工作压力 0.12 ~ 0.025 MPa 随直径增大递减，按企业工艺卡控制；抽拔时间由混凝土强度决定，过早抽拔会造成孔道塌落，过晚则抽拔困难、损伤芯模与孔道。企业标准备案号：执行企业标准（备案号可来电索取）。

进场验收要点

• 核对芯模直径、长度、根数与预制方案一致，标识（规格、额定压力）清晰。
• 检查胶布厚度 2±0.5 mm、外径公差 −2% ~ +5%、长度公差 ±200 mm 符合订货技术条件。
• 做气密性检查：充气至工艺压力后保压 8 h，压降 ≤20%，无泄漏、无异常鼓包或变形。
• 核查胶布扯断强度（经向 ≥1000 N/25mm、纬向 ≥800 N/25mm）与胶-布粘合强度（≥15 N/25mm）检验资料。
• 检查外观：橡胶表面无破损、裂口、老化龟裂，气门嘴与堵头完好；定位钢筋、压杠与抗浮措施按施工方案设置到位。
• 抽拔后检查孔道成型质量：内壁光滑、无破损、无变形与塌孔。

07预应力波纹管（塑料波纹管 / 金属波纹管）

预应力波纹管是后张法预应力混凝土结构中预埋的成孔管道，为预应力筋提供孔道，并在压浆后与浆体共同形成防腐保护层。按材质分为塑料波纹管（执行 JT/T 529—2016）与金属波纹管（执行 JG/T 225—2020）两类：塑料波纹管耐腐蚀、摩阻系数小、密封性好，是公路桥梁后张法孔道的主流选择；金属波纹管刚度大、抗压扁能力强，用于对成孔刚度要求较高的部位。塑料圆管常用 Φ45 ~ Φ130、扁管 50×19/60×22/70×22/90×25；金属圆管常用 Φ40 ~ Φ108。

塑料波纹管常用规格

金属波纹管常用规格

塑料波纹管与金属波纹管对比

选型与适用场景

后张法预应力孔道圆管内径按“预应力束外径 + 10 ~ 15 mm”选取，塑料圆管覆盖 Φ45 ~ Φ130、金属圆管覆盖 Φ40 ~ Φ108；桥面板横向预应力、空间受限部位采用扁管。常规公路桥梁孔道优先选塑料波纹管；对成孔刚度、抗压扁性能要求高的部位可选金属波纹管。波纹管接头应密封可靠，塑料管采用热熔或专用接头连接，金属管采用咬口或套管连接，防止浇筑时漏浆堵孔。

进场验收要点

• 核对材质类型、内径（或扁管规格）、标记与设计文件一致，产品合格证与出厂检验报告齐全。
• 塑料管核查 16 项出厂检验：灰分、氧化诱导时间、外观、壁厚 / 内径 / 外径、抗老化、环刚度、局部横向荷载、纵向荷载、柔韧性、抗冲击、拉伸屈服应力、断裂伸长率、拉拔力、密封性。
• 金属管核查径向刚度、抗渗漏、抗弯曲与镀锌层质量。
• 检查外观：管壁无破损、孔洞，切口平整，表面无油污与杂物。
• 检查接头密封件与连接方式，接头处无漏浆风险，必要时做密封性试验。
• 检查定位钢筋间距与孔道线形，弯曲半径满足设计规范要求，孔道无压扁、无变形；压浆前检查孔道通畅。

08闭孔泡沫板（混凝土接缝密封嵌缝板 / 聚乙烯闭孔泡沫板）

闭孔泡沫板（混凝土接缝密封嵌缝板）是以聚乙烯等树脂发泡制成的闭孔型柔性填缝材料，用于桥梁、涵洞、挡墙、水利渠道等结构变形缝与沉降缝的填缝，起缓冲、密封与背衬作用。执行 JC/T 2255—2014《混凝土接缝密封嵌缝板》，按表观密度分为 Ⅰ型（90 ~ 110 kg/m³）与 Ⅱ型（110 ~ 140 kg/m³）；厚度与板幅按设计缝宽裁切（常用 5 ~ 50 mm，非标准限定值），以订货技术条件为准。表观密度、压缩性能的试验方法分别参照 GB/T 6343、GB/T 8813。

Ⅰ型 / Ⅱ型技术指标

按工程部位的选型建议

选型与适用场景

密度按压缩要求选 Ⅰ型或 Ⅱ型：缝宽较大、压缩要求高时选 Ⅱ型，一般填缝选 Ⅰ型。厚度按缝宽与设计压缩率确定，由厂家按设计缝宽裁切（常用 5 ~ 50 mm，非标准限定值）。泡沫板应全断面连续铺设、固定牢靠，外侧与止水带、密封胶或防水层配合形成完整防水体系；不得用泡沫板替代止水带承担止水功能，泡沫板主要起填缝、缓冲与背衬作用。

进场验收要点

• 核对型号（Ⅰ型 / Ⅱ型）、厚度、幅面尺寸与设计文件一致，产品合格证与检验报告齐全。
• 核查表观密度、吸水率、压缩强度、复原率、拉伸强度、断裂伸长率、挤出量等指标符合 JC/T 2255—2014 与订货要求。
• 检查外观：闭孔均匀、无开裂、无孔洞，表面平整，无明显油污与杂质；检查厚度与幅面尺寸偏差。
• 必要时按 GB/T 6343、GB/T 8813 复检表观密度与压缩性能（仅作试验方法）。
• 检查铺设位置与固定方式，接缝拼接密实、无通缝，与止水带、密封胶的配合符合设计。
• 存放时避免暴晒、雨淋与重压，防止板材变形、老化。